在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序。其中:转炉消耗9672万吨,占总消耗量65%,电炉消耗5119万吨,占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t,同比增加66kg/t,增幅59.4%。废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。铜是我国长期短缺的金属,不存在过剩问题,建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源,因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。
在粉末冶金领域,用纯铜粉生产电子和导热零部件。含有锡、锌、镍、或者铁的铜合金被广泛用于汽车、草地公园设备、工具和电子工业。铜粉使用在自润滑轴承上,另外是Fe-Cu预混合,化学工业领域的渗析和摩擦材料部件。关于再利用的问题:因废铜包含范围大,我们可将其按回收利用的简易程度分类,如:表面干净,无杂物黏着物为一类;表面及内部混有杂物为第二类;废旧无法使用的纯铜电器开关、零件等为第三类等。也可根据实际情况具体分类。我们称含铜量高于99%的废铜为1号铜,可直接融化和再利用。称含铜量低于945%的铜为2号铜,必须重新融化使用。对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
我国废铜供应量大幅减少,这也是由于我国废铜利用率逐步提高。在冶炼厂使用废铜也减轻了铜矿供应的压力。虽然我国废铜进口下降,但仍依赖大量进口,主要来自美国、德国、日本、俄罗斯等国家,对废铜分类严格,以及质量较高,进入国内企业。废杂铜已成为世界上生产电铜的重要原料之一。由于废杂铜来源各异,化学成分与物理规格各不相同,因而处理的方法不同,熔炼的目的也有别。再生铜熔炼的目的:其一是直接熔炼成铜基合金或线锭铜;其二是生产再生精铜。
直接熔炼成铜基合金或线锭铜,则熔炼的目的是:
( 1 )脱除溶于铜合金中的杂质元素和气体;
( 2 )调整化学成分以产出合乎标准牌号的铜合金产品或线锭铜,用于生产铜合金或线锭铜的杂铜成分必须纯净。性能不好的铝制品也可以重新熔炼:就算是一些性能不好的铝制品,在回收之后也可以重新熔炼,因为在整个行业中有配套的废旧品回收加工制造公司,针对目前市场中存在的废旧物品,不仅可以有效利用,也真的可以有效降低产品浪费的情况。资源的合理利用,确实可以帮助更多行业降低成本,也可以加工制造很多其它产品。
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